Газосиликатные блоки Poritep «ЭКО-Золопродукт Рязань»
Poritep «ЭКО-Золопродукт Рязань»
Поритеп г. Новомичуринск
| Наименование | Размеры, мм | Марка по плотности |
Цена |
|
перегородочные
|
|
D500 |
2600 руб./м3 |
|
стеновые |
|
D500 | 2600 руб./м3 |
Для производства теплых стеновых материалов используются высокие технологии. Одни из них – это продукция под названием Поритеп, которые предназначаются для выкладки стен. Это синтез строительных уникальных технологий и профессиональной наработки специалистов. С помощью них можно возводить не только стены, но и другие конструкции. Состоят из ячеистого бетона, которые производятся на высокотехнологичных линиях. Их производит фирма Wehrhahn из Германии. Полностью автоматизированный процесс позволяет получить качественный, экологичный и безопасный продукт - газобетонные блоки Poritep.
Поставки необходимого сырья для производства блоков производятся партнерами-поставщиками из России и стран ближайшего зарубежья. Логистика поставок прекрасно налажена, поэтому нет перебоев в поставках, и сырье всегда высокого качества. Входящее сырье постоянно проверяется в лабораториях на наличие некачественных ингредиентов. Производство газобетона точно следует технологическому процессу, поэтому параметры материала соответствуют требованиям ГОСТа.
Известь и цемент доставляются автотранспортом и добавляются в силос. Гипс перемешивается с кремнеземистыми ингредиентами, и вся масса ссыпается в питающий бункер с помощью погрузочной техники. На транспортерной линии смесь передается в шаровую мельницу для производства мокрого помола. В процессе помола образуется шлам. Это отходы, которые направляются в накопительные резервуары.
Процесс дозировки, который происходит в главном смесителе, полностью автоматизирован. Процесс начинается с малых оборотов двигателя. В первую очередь подаются вода, прямой шлам и обратный. При увеличении оборотов загружается цемент и известь. Все главные ингредиенты тщательно перемешиваются, и только после этого в смесь подают алюминиевую пудру.
Формы обрабатываются техническим маслом, чтобы при заливке смеси она не прилипла к стенкам форм. Смесь обрабатывается виброиглами. Это позволяет придать ей равномерную консистенцию. И после такой обработки в смеси не образуется воздушных пузырей, и не затвердевают отдельные частицы. Смесь в контейнерах-формах помещают в специальные помещения для окончательного созревания, затвердения и поднятия.
Массив затвердел. После этого он достается из форм, и на поддоне его транспортируют к резательному комплексу. С помощью вертикальных струн и ножей его нарезают. Важнейшим узлом завода по производству ячеистого бетона является именно резательная линия. Здесь он приобретает ровные геометрические формы. Именно эти идеальные размеры и являются визитной карточкой.
Для точной резки материала резательная линия оснащена высокоточным триммером, который имеет острые лезвия и струны. Именно струнами, этим специальным пневматическим устройством, и производится резка по вертикали. Нарезка материала на подобной линии очень точная и качественная. Вакуумное устройство поднимает с блоков неудаленный слой, который отправляется в шлам-канал. В этот же канал, который находится возле резательного комплекса, выходят все отходы. Все собравшиеся в канале отходы еще раз вторично перемалываются. Их собирают в резервуаре с обратным шламом для повторного использования в производственном процессе. В автоклаве при температуре 190 градусов по Цельсию они обрабатываются влажным паром под давлением. Эта обработка придает им кристаллическую структуру с высокими показателями прочности. После такой обработки выставляют для остывания.
На упаковочной линии, куда они транспортируются, складываются на поддоны. После этого их упаковывают в стрейч-пленку для того, чтобы защитить их во время доставки. Готовые и упакованные их размещают на складе или погрузочных площадках.
Физико-механические и теплофизические характеристики стеновых блоков PORITEP (Поритеп)
|
Плотность, кг/м3 |
Класс прочности на сжатие не ниже |
Коэф-т теплопр-ти λ0, Вт/м*C |
Коэф-т теплопр-ти λ5%, Вт/м*C |
Коэф-т паро-проницаемости μ, мг/м*ч*Па |
Марка по морозост-ти, не менее |
Усадка при высыхании, мм/м |
|
300 |
В 1,5 |
0,072 |
0,088 |
0,26 |
F50 |
≤0,3 |
|
400 |
B 2,0 |
0,09 |
0,117 |
0,23 |
F50 |
≤0,3 |
|
500 |
B 2,5 |
0,11 |
0,147 |
0,20 |
F50 |
≤0,28 |
|
600 |
В 3,5 |
0,13 |
0,183 |
0,16 |
F50 |
≤0,225 |
Характеристики погрузки перегородочных блоков PORITEP на транспорт
| Ширина, мм | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 |
| Объём блока, м3 | 0.008 | 0.012 | 0.016 | 0.020 | 0.023 | 0.027 |
| Вес блока D500, кг | 4.88 | 7.32 | 9.77 | 12.21 | 14.65 | 17.09 |
| Высота поддона, м | 1.50 | 1.50 | 1.50 | 1.50 | 1.50 | 1.40 |
| Объём поддона, м3 | 1.88 | 1.88 | 1.88 | 1.88 | 1.88 | 1.75 |
| Кол-во блоков на поддоне, шт | 240 | 160 | 120 | 96 | 80 | 64 |
| Транспортный вес поддона с блоками D500 | 1202 | 1202 | 1202 | 1202 | 1202 | 1124 |
| Ширина, мм | 200 | 250 | 300 | 350 | 375 | 400 | 500 |
| Объём блока, м3 | 0.031 | 0.039 | 0.047 | 0.055 | 0.059 | 0.063 | 0.078 |
| Вес блока D500, кг | 19.53 | 24.41 | 29.30 | 34.18 | 36.62 | 39.06 | 48.83 |
| Высота поддона, м | 1.40 | 1.50 | 1.50 | 1.40 | 1.50 | 1.2 | 1.50 |
| Объём поддона, м3 | 1.75 | 1.875 | 1.875 | 1.75 | 1.875 | 1.5 | 1.82 |
| Кол-во блоков на поддоне, шт | 56 | 48 | 40 | 32 | 32 | 24 | 24 |
| Транспортный вес поддона с блоками D500 | 1124 | 1202 | 1202 | 1124 | 1202 | 968 | 1202 |
Инструмент
| Наименование | Цена |
| Кельма 10 см | 400 |
| Кельма 15 см | 450 |
| Кельма 30 см | 550 |
| Кельма 37.7 см | 650 |
| Кельма 400 см | 650 |
| Штраборез | 400 |
| Ножовка | 1000 |
| Уголок | 600 |
| Шлифовальная доска | 600 |