8-800-555-87-53 ЗВОНОК БЕСПЛАТНЫЙ
8 (495) 374-64-35

Главная \ Газосиликатные блоки \ Газосиликатные блоки Poritep «ЭКО-Золопродукт Рязань»

Газосиликатные блоки Poritep «ЭКО-Золопродукт Рязань»

Poritep г.Новомичуринск

Poritep «ЭКО-Золопродукт Рязань»
Поритеп г. Новомичуринск

Фото товара Наименование Размеры,  мм Марка по плотности Цена

Исходник Стеновой


Газобетонные блоки Poritep

перегородочные

 


625x250x075
625x250x100
625x250x150
625x250x175 

 


D500
 
2600 руб./м3


Газобетонные блоки Poritep

стеновые


625x250x200
625x250x300
625x250x375
625x250x400

 

D500 2600 руб./м3


Для производства теплых стеновых материалов используются высокие технологии. Одни из них – это продукция под названием Поритеп, которые предназначаются для выкладки стен. Это синтез строительных уникальных технологий и профессиональной наработки специалистов. С помощью них можно возводить не только стены, но и другие конструкции. Состоят из ячеистого бетона, которые производятся на высокотехнологичных линиях. Их производит фирма Wehrhahn из Германии. Полностью автоматизированный процесс позволяет получить качественный, экологичный и безопасный продукт - газобетонные блоки Poritep.

Поставки необходимого сырья для производства блоков производятся партнерами-поставщиками из России и стран ближайшего зарубежья. Логистика поставок прекрасно налажена, поэтому нет перебоев в поставках, и сырье всегда высокого качества. Входящее сырье постоянно проверяется в лабораториях на наличие некачественных ингредиентов. Производство газобетона точно следует технологическому процессу, поэтому параметры материала соответствуют требованиям ГОСТа.

Известь и цемент доставляются автотранспортом и добавляются в силос. Гипс перемешивается с кремнеземистыми ингредиентами, и вся масса ссыпается в питающий бункер с помощью погрузочной техники. На транспортерной линии смесь передается в шаровую мельницу для производства мокрого помола. В процессе помола образуется шлам. Это отходы, которые направляются в накопительные резервуары.

Процесс дозировки, который происходит в главном смесителе, полностью автоматизирован. Процесс начинается с малых оборотов двигателя. В первую очередь подаются вода, прямой шлам и обратный. При увеличении оборотов загружается цемент и известь. Все главные ингредиенты тщательно перемешиваются, и только после этого в смесь подают алюминиевую пудру.

Формы обрабатываются техническим маслом, чтобы при заливке смеси она не прилипла к стенкам форм. Смесь обрабатывается виброиглами. Это позволяет придать ей равномерную консистенцию. И после такой обработки в смеси не образуется воздушных пузырей, и не затвердевают отдельные частицы. Смесь в контейнерах-формах помещают в специальные помещения для окончательного созревания, затвердения и поднятия.

Массив затвердел. После этого он достается из форм, и на поддоне его транспортируют к резательному комплексу. С помощью вертикальных струн и ножей его нарезают. Важнейшим узлом завода по производству ячеистого бетона является именно резательная линия. Здесь он приобретает ровные геометрические формы. Именно эти идеальные размеры и являются визитной карточкой.

Для точной резки материала резательная линия оснащена высокоточным триммером, который имеет острые лезвия и струны. Именно струнами, этим специальным пневматическим устройством, и производится резка по вертикали. Нарезка материала на подобной линии очень точная и качественная. Вакуумное устройство поднимает с блоков неудаленный слой, который отправляется в шлам-канал. В этот же канал, который находится возле резательного комплекса, выходят все отходы. Все собравшиеся в канале отходы еще раз вторично перемалываются. Их собирают в резервуаре с обратным шламом для повторного использования в производственном процессе. В автоклаве при температуре 190 градусов по Цельсию они обрабатываются влажным паром под давлением. Эта обработка придает им кристаллическую структуру с высокими показателями прочности. После такой обработки выставляют для остывания.

На упаковочной линии, куда они транспортируются, складываются на поддоны. После этого их упаковывают в стрейч-пленку для того, чтобы защитить их во время доставки. Готовые и упакованные их размещают на складе или погрузочных площадках.

Физико-механические и теплофизические характеристики стеновых блоков PORITEP (Поритеп)

Плотность, кг/м3

Класс прочности на сжатие не ниже

Коэф-т теплопр-ти λ0, Вт/м*C

Коэф-т теплопр-ти λ5%, Вт/м*C

Коэф-т паро-проницаемости μ, мг/м*ч*Па

Марка по морозост-ти, не менее

Усадка при высыхании, мм/м

300

В 1,5

0,072

0,088

0,26

F50

≤0,3

400

B 2,0

0,09

0,117

0,23

F50

≤0,3

500

B 2,5

0,11

0,147

0,20

F50

≤0,28

600

В 3,5

0,13

0,183

0,16

F50

≤0,225


Характеристики погрузки перегородочных блоков PORITEP на транспорт

Ширина, мм 50 75 100 125 150 175
Объём блока, м3 0.008 0.012 0.016 0.020 0.023 0.027
Вес блока D500, кг 4.88 7.32 9.77 12.21 14.65 17.09
Высота поддона, м 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.40
Объём поддона, м3 1.88 1.88 1.88 1.88 1.88 1.75
Кол-во блоков на поддоне, шт 240 160 120 96 80 64
Транспортный вес поддона с блоками D500 1202 1202 1202 1202 1202 1124

 

Ширина, мм 200 250 300 350 375 400 500
Объём блока, м3 0.031 0.039 0.047 0.055 0.059 0.063 0.078
Вес блока D500, кг 19.53 24.41 29.30 34.18 36.62 39.06 48.83
Высота поддона, м 1.40 1.50 1.50 1.40 1.50 1.2 1.50
Объём поддона, м3 1.75 1.875 1.875 1.75 1.875 1.5 1.82
Кол-во блоков на поддоне, шт 56 48 40 32 32 24 24
Транспортный вес поддона с блоками D500 1124 1202 1202 1124 1202 968 1202

20140116_101720_mini

 

Инструмент

 

Изображение Наименование Цена
Кельма 10 см 400
kelma_15cm Кельма 15 см 450
Кельма 30 см 550
kelma_40cm.jpg Кельма 37.7 см 650
Кельма  400 см 650
shtraborez Штраборез 400
nozhofka Ножовка 1000
ugolok Уголок 600
shlifovalnaay_doska Шлифовальная доска 600
Страница ВконтактеСтраница в TwitterНаша страница в FacebookСообщество в Google+Наш email